1、**鋼鐵有限公司副部長劉**——蓖條材質(zhì)及合金含量對蓖條糊堵有哪些影響
答:材質(zhì):原先我廠采購篦條的化學成分為, %: C 0.41, Si 0.15, Mn 0.022, P 0.04, S 0.018, Cr 12.75。該爐篦條壽命僅3~5個月,主要是其成分抗氧化能力差,不適應(yīng)燒結(jié)機的工作條件,導致篦條失效。
1)篦條在工作中受到高溫氧化和氣體的腐蝕,表層氧化后脫落, 使篦條之間間隙變大,當間隙超過8mm時篦條失效。氧化的初期伴隨著生長過程,篦條間間隙變小,通風性變差,也可導致篦條失效。
2)燒結(jié)機在采用無鋪底料工作時,高溫下會有低熔點物質(zhì)黏附在篦條上, 此時篦條間隙變小,通風變差,篦條失效。
3)篦條在長時間高溫和應(yīng)力的作用下會發(fā)生蠕變,當蠕變超過一定尺寸時篦條失效。
4)由于篦條韌性差,受到撞擊而斷裂。
5)篦條受到燒結(jié)礦的磨損而失效。
合金含量:
1)鉻:是高鉻合金最主要的元素。材質(zhì)的耐熱性能是包括高溫下的抗氧化性與強度的一個綜合概念,而鉻在高溫下與氧接觸時,表面生成致密的Cr2O3保護膜,其熔點高,能嚴密覆蓋在金屬表面,使合金與氧隔開, 阻止或延緩了合金由外向內(nèi)的氧化過程,故合金具有較好的抗氧化性。工作溫度在950℃時,鉻含量要低一些,在1100℃鉻含量要求高一些。此外,鉻含量過高,材質(zhì)熔煉困難,有一部分小塊的鉻鐵就浮在鋼液上很難熔解,且鑄造性能惡化,成本顯著升高,故鉻含量應(yīng)控制在20%~24%。 2)碳: 合金中碳含量增加,引起碳化物數(shù)量的增加,這對提高材料在800℃環(huán)境下抗磨損的耐磨性是有益的試驗證明在鉻含量為20%~24% 的條件下,耐磨性隨碳含量增高而提高,材料的塑性變形能力逐漸下降,相界增加,高溫強度降低。為此,將碳含量控制在2.0%~3.5%。
3)硅 高鉻合金中加入適量的硅,可以明顯改善其抗氧化能力,在鉻含量保持一定的情況下,本文的對比試驗見附表。但硅含量過高,將使合金中石墨增多,并使其粗化,基體中鐵元素含量也會增加,從而導致強度下降,為此,硅含量控制在1.6%~2.0%。
4)錳 錳是阻礙石墨化形成的元素,促進形成Fe3C,錳與硫形成MnS, 其熔點高達1620℃,從而抵消了硫的有害作用。但錳對高鉻合金的抗氧化性產(chǎn)生不利影響,故錳的含量控制在0.4%~0.8%。
5)鋁 高鉻合金中加入適量的鋁, 也可以顯著提高合金的抗氧化能力, 主要是形成致密的Al2O3氧化膜。另外鋁的脫氧能力極好, 但鋁的含量高, 會使鑄造性能惡化, 故鋁含量控制在0.6%~1.2%。 6) 鎳 鎳是有利于提高合金高溫強度的元素,且在一定程度上提高合金抗氧化能力。但其價格貴,故鎳含量控制在0.6%~1.2%。
7)稀土及其他元素 根據(jù)多元合金化理論, 采用多種微量元素,不僅可以代替某種量大的合金元素, 而且強度升高比例較大,對此選擇了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni無限固溶于奧氏體中, 不形成任何形式的碳化物, 是穩(wěn)定奧氏體的主要元素。Mo元素提高共析轉(zhuǎn)變溫度, 提高高溫強度, 并細化初生奧氏體。V的主要作用是細化初生奧氏體。故:爐篦條的材質(zhì)成分設(shè)計為%: C 2.0~3.5, Cr 20~ 24,Si 1.6~2.0, Al 0.6~1.2, Mn 0.4~0.8, Ni 0.6~1.2。
2、安陽市**鋼鐵有限公司副總李**——山西建龍目前燒結(jié)混合料含水量多少?采取哪些措施精準均勻控制混合料水分?
答:混合料含水量7.5±0.2(%)。
對混合料水分的控制:1)做好料場原料堆存管理:對不同船名的外礦粉盡量區(qū)別分開堆放,對國內(nèi)精粉按不同區(qū)域分開堆放,對循環(huán)料料場做好按比例多次翻攪,使物料原始水分均一。2)做好上料管理:禁止上錯料現(xiàn)象發(fā)生;3)做好混料工操作技能培訓;4)生石灰配比盡量穩(wěn)定,減少由于其配比變化,造成消化水的波動。
3、山東**能源科技有限公司技術(shù)總監(jiān)楊**——篦條間距對糊篦條有什么影響?混合料提溫需要多少蒸汽?增加鋪底料厚度會影響多少產(chǎn)量?
答:篦條間隙對糊篦條的影響:1)與原料結(jié)構(gòu)有關(guān);2)與篦條材質(zhì)及篦條的自由活動度有關(guān);3)與燒結(jié)過程有關(guān)等,由其決定篦條間隙。
需要蒸汽4.5m3/噸;增加鋪底料厚度約影響燒結(jié)礦產(chǎn)量200噸/日
4、山西**鋼鐵有限公司車間主任曹**——配加南非粉后,蓖條明顯出現(xiàn)糊堵跡象
答:由于南非粉鉀含量高,低熔點物質(zhì)富集在篦條上導致篦條糊堵。
5、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問生石灰的鉀鈉有檢測嗎?
答:
6、萍鄉(xiāng)****鋼鐵有限公司環(huán)保工程師袁**——終點溫度應(yīng)為多少合適?
答:終點溫度控制:198燒結(jié):330以上、265與360:380以上,但要求不超過450
7、河鋼**煉鐵廠生產(chǎn)主管李**——燒結(jié)料水分控制到多少合適?
答:7.5左右
8、河北省唐山市遷安市**鋼鐵有限公司員工杜**——煙氣循環(huán)對糊度蓖條有關(guān)系嗎?
答:我廠還沒上煙氣循環(huán),正在考慮上
10、河北**集團班組長李**——鋪料厚度與蓖條糊堵有沒有直接關(guān)系
答:應(yīng)該沒有直接關(guān)系
11、山東**鋼鐵集團有限公司鐵前工藝管理紀**——老師你好,如何提高混合料造球率
答:我廠精粉率在10%左右,造球率一般在73%左右,成球率也不高,計劃上強力混合機。
12、**鋼鐵燒結(jié)廠生產(chǎn)副主任吳**——篦條間隙增加后,是否要調(diào)整鋪底料粒度?
答:需要適當調(diào)整鋪底料粒度。
13、河鋼**煉鐵廠生產(chǎn)主管李**——我們這里篦條燒損嚴重,篦條縫堵幾乎沒有?亞鐵控制多少?燒結(jié)料水分控制到多少合適?
答:亞鐵按堿度基數(shù)與燒結(jié)礦冶金性能確定適宜范圍,我廠2.5堿度的燒結(jié)礦,亞鐵控制在7-9(%),混合料水分低控,不僅降燃料消耗,還有利于燒結(jié)礦還原性能的改善。
14、平山縣**集團普通員工李*——鋪地料粒度多少
答:篦條間隙10mm,鋪底料粒度12-20mm
15、**鋼鐵有限公司主控倪**——負壓總管一般都在什么范圍內(nèi)支管負壓的變化。
答:總管負壓控制在15KPa左右
16、河鋼**煉鐵部工長汪**——貴廠燒結(jié)機上余熱循環(huán)系統(tǒng)沒?
答:上了
17、山西**資源發(fā)展有限公司電氣劉**——管路負壓一般多少合適
答:15kpa
18、寧夏**集團有限責任公司工藝工程師賈*——你好,臺車蓖條間的間隙多少較合適?
答:需要結(jié)合該廠的原料結(jié)構(gòu)與燒結(jié)礦高溫性能確定
19、臺車蓖條間的間隙多少較合適?
答:需要結(jié)合該廠的原料結(jié)構(gòu)與燒結(jié)礦高溫性能確定
20、河鋼**煉鐵廠作業(yè)長趙**——亞鐵控制范圍是多少?
答:亞鐵控制在7-9(%)
21、凌源鋼鐵股份有限公司工藝科吳**——雷老師你們那里鋪底料厚度在多少呢
答:35mm
22、新*鋼鐵公司專工賀*——精粉率在30%多少水份交合適呢
答:我們沒用過30%以上精粉,不同的原料結(jié)構(gòu)需要結(jié)合生產(chǎn)實際確定其合適的混合料水分。
23、****中板有限責任公司工場副主任秦**——請問,你公司是如何控制臺車邊緣效應(yīng)的?
答:采用邊篦條,臺車兩邊用邊輥壓料
24、安徽省銅陵市**公司有限公司副廠長劉**——強力混合機和燒結(jié)比應(yīng)該是多少
答:不知道,是否混燒比呢?
25、榮程鋼鐵有限公司段長董**——負壓有沒有大的影響
答:有一定程度的影響
26、江西**鋼鐵集團公司燒結(jié)廠車間主任程**——精粉率30幾,混合料水分多少合適?
答:需要結(jié)合該公司生產(chǎn)實際確定混合料水分
27、山東**鋼鐵有限責任公司燒結(jié)車間主任邊**——提高混合料的溫度,最好的方法有哪些?
答:我們廠使用中、高壓蒸汽;提高生石灰比例;有的廠使用輕燒白云石粉;在一、二混使用熱水。
28、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——96平米燒結(jié)機,終點溫度應(yīng)該控制在多少?
答:330℃以上
29、河北新武安**鋼鐵廠長白**——燒結(jié)產(chǎn)量不夠用嗎?
答:在環(huán)保形勢緊張的情形下,燒結(jié)限產(chǎn),燒結(jié)礦不夠用。
30、河鋼**煉鐵廠作業(yè)長趙**——外粉配比多大?
答:占全燒結(jié)料比例的65%左右
31、**集團看火工李**——燒結(jié)料面開裂怎么處理
答:一方面是漏風影響,需要治理漏風;另一方面是礦的爆裂程度不同所影響
32、達鋼煉鐵廠-燒結(jié)工段長龐*——你們360m2燒結(jié)機料層多少?
答:800mm
33、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——紅泥怎么配用效果好?
答:污泥泵攪拌通過管道輸送至一混應(yīng)該是最好的吧?我們廠是在料場攪拌
34、河鋼**煉鐵廠生產(chǎn)主管李**——現(xiàn)在我們廠篦條糊堵不嚴重,主要是燒損嚴重。
答:需要控制好燒結(jié)終點,過燒嚴重,篦條燒損嚴重
35、山西**集團主任張**——雷工:全精粉燒結(jié)你們有沒有做過燒結(jié)杯試驗?混合料水分多少合適?
答:全精粉沒有做過燒結(jié)杯試驗
36、萍鄉(xiāng)萍鋼**鋼鐵有限公司環(huán)保工程師袁**——是否可以現(xiàn)場考察學習?
答:可以
37、中冶****工程有限公司工程師曾**——混合料粒度如何檢測
答:從制粒機取出混合料平攤、晾曬一個小時后,進行粒度檢測
38、**鋼鐵集團技術(shù)助理李**——198的13千帕,礦強度好嗎?老師
答:燒結(jié)礦強度能滿足高爐用料
39、龍門鋼鐵有限責任公司副廠長翟**——你好你們燒結(jié)機料層厚度多少
答:800mm
39、河鋼**煉鐵廠作業(yè)長趙**——負壓哪么高,漏風率是多少?
答:45%左右
40、圣戈班****有限公司經(jīng)理夏**——老師您好,燒結(jié)成品礦>40mm比例大概多少?我們廠>40mm比例約25%,正常嗎?如何從配礦角度降低大顆粒礦,謝謝
答:360成品粒度測量:
﹥40mm: 7.13% 40-25mm: 19.43% 25-10mm: 46.31% 10-5mm: 20.56%
<5mm: 6.57%
>40mm比例約25%含量偏高,是否同化溫度低的原料配入比例過高?
41、山東****科技有限公司技術(shù)總監(jiān)楊**——配礦方面有什么工具嗎?料場管理還有什么更好的方法嗎?
答:我們都是用EXCEL表格,料場管理主要是對料做好加工
42、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問配礦中-0.5和+3mm部分控制多少?
答:-0.5mm含量低于15%,+3mm含量低于20%
43、內(nèi)蒙古察右前旗**鐵合金有限責任公司主管尹**——我們廠里除塵灰燒結(jié)配入了30,是否太多了,請問貴公司配入多少?我們的配入是否太多了?
答:配入的較多,我們配入1-2%
42、河鋼**煉鐵廠作業(yè)長趙**——紅泥粘滾筒怎么辦?一二混機水份分配是多少?我們臺車篦條上燒的一片,一片發(fā)白是不是鉀和氯?
答:白色的東西是鉀和氯,一、二混水分分配是80%、20%??紤]襯板,要不在料場攪拌
43、舞鋼***煉鐵廠技術(shù)員牛**——料層厚度多少
答:800mm
44、云南玉溪市仙福集團有限公司車間管理陳慶國——精粉用量增加你們給使用松料條?
答:精粉用量增加使用了松料器
45、山西**集團主任張**——你們燒結(jié)礦內(nèi)返和外返有多少?
答:內(nèi)返13-15kg,外返拉至料場,在燒結(jié)料中配入14%左右