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國際考察

國聯(lián)云直播-“精益生產(chǎn)如何在中國企業(yè)落地”—云培訓(xùn)第二期報名進行中,促進制造型企業(yè)做精做強之道

         關(guān)鍵字:精益生產(chǎn),中國企業(yè),做精做強     發(fā)布時間:2020/6/3     來源:中國冶金工業(yè)網(wǎng)

出訪國家中國·日本

出訪時間2020-06-30

各相關(guān)單位:

疫情危機,極大地阻礙了全球經(jīng)濟復(fù)蘇的步伐,全球制造業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)!如何讓制造業(yè)企業(yè)降本增效,減少甚至消除生產(chǎn)中的浪費,提高產(chǎn)品的品質(zhì),實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。中國設(shè)備管理協(xié)會冶金行業(yè)國際合作服務(wù)中心、國聯(lián)云特邀請日本豐田精益生產(chǎn)專家ほしや ただし老師,6月30日開展“精益生產(chǎn)如何在中國落地”云培訓(xùn),不用走出國門即可學(xué)習(xí)到原汁原味的日本豐田老師講解的企業(yè)管理精髓

精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。其優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面,它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量” 的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐吉開始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。

一、嘉賓介紹:

【ほしや ただし老師 高級精益生產(chǎn)專家,數(shù)十年日本豐田汽車工作經(jīng)驗】

18歲進入日本豐田岐阜車體公司,配屬車體部門。28歲擔(dān)任組長并參加豐田自主研究會。歷任工長,課長,部長,MIC生產(chǎn)性研究所講師,生產(chǎn)性向上指導(dǎo)顧問。主導(dǎo):(株)tukada公司生產(chǎn)指導(dǎo),三星LG現(xiàn)代等韓國企業(yè)研修,生產(chǎn)指導(dǎo)。后被聘為日本豐田汽車岐阜車體工業(yè)karakuri改善實施和指導(dǎo)顧問,后繼者育成、指導(dǎo)顧問;arummiku工場改革指導(dǎo)顧問。

我們的制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題:

?人員效率低下   ?生產(chǎn)成本太高   ?庫存太高,積壓資金  ?不能按時按量交貨

?產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求  ?質(zhì)量無法滿足客戶要求 ?問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火

?供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨    ?研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產(chǎn)。

二、組織機構(gòu):

主辦單位:

中國設(shè)備管理協(xié)會冶金行業(yè)國際合作服務(wù)中心

承辦單位:

國聯(lián)云  中國冶金工業(yè)網(wǎng)

北京國聯(lián)視訊信息技術(shù)股份有限公司

三、課程對象:

各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、人力資源部、財務(wù)部、采購部、監(jiān)督者(線長,班組長) 操作員工等。

四、學(xué)習(xí)方式:

國聯(lián)云課堂報名后提供端口信息不用出國即可學(xué)習(xí);

日本豐田ほしや ただし老師 親自授課并設(shè)有答疑環(huán)節(jié),一周后檢查指導(dǎo)作業(yè)落地;

授課期間有專業(yè)的中文翻譯同步;

培訓(xùn)時間:6月30日

五、課程目的:

現(xiàn)場管理就是異常管理,夯實企業(yè)經(jīng)營層,管理層對浪費,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可視化管理的認(rèn)識,對管理的出發(fā)點的認(rèn)識開始,減少現(xiàn)場的3M(超負(fù)荷,不均衡,浪費),從員工的角度(操作作業(yè)相關(guān)的設(shè)備,物料,貨架,物流,工裝,作業(yè)方法等)進行去除3M活動,排除現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的浪費,落實標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可視化管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),是改善現(xiàn)場最直接而且是最有效的方法。上從訂單抓,下從制造成本抓,實現(xiàn)企業(yè)利潤雙向提升。

1.為員工創(chuàng)造一個輕松,方便,安全健康的作業(yè)環(huán)境(也是最高效的環(huán)境);

2.定物、定位和定量使流程合理化,實現(xiàn)可視化管理;

3.人造環(huán)境,環(huán)境育人,通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和訓(xùn)練實現(xiàn)精益。

六、聯(lián)系方式:

電話:010-63701356

傳真:010-63701387

聯(lián)系人:崔麗麗 18901056960

七、往期回顧(點擊標(biāo)題即可查看):

國聯(lián)云跨境直播再出亮點 20余行業(yè)在線學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)引發(fā)熱烈反響

解答匯總|日本豐田精益生產(chǎn)專家 ほしや ただし在國聯(lián)云冶金直播平臺的問題解答(1)

解答匯總|日本豐田精益生產(chǎn)專家 ほしや ただし在國聯(lián)云冶金直播平臺的問題解答(2)