律回春暉漸，萬象始更新。2018年4月9日-15日，由中國冶金工業(yè)網(wǎng)執(zhí)行總監(jiān)魏曉娟帶隊赴日本豐田公司進行精益化管理考察研修。于9日下午到達(dá)日本大阪，游覽了大阪城公園、心齋橋、道頓崛等繁華街。
考察篇
本次考察第一站——大福物流日に新た館
世界最大的物流系統(tǒng)綜合制造廠家——日本株式會社大福 (Daifuku Co,.Ltd) ， 始創(chuàng)于1937年，到上世紀(jì)50年代中期， 株式會社大福進入物流設(shè)備制造領(lǐng)域,制造自動生產(chǎn)線等。
在全球擁有53個分支機構(gòu)和約7000名的社員，核心工廠在滋賀生產(chǎn)基地占地面積2000畝，11個現(xiàn)代化廠房建筑群與優(yōu)美的自然環(huán)境和諧相處，名聞遐邇的“日新館”也身處其中。這里，幾乎涵蓋了所有的物流系統(tǒng)，并隨時進行動態(tài)的模擬演示：從汽車自動裝配線、倉儲及控制系統(tǒng)、物流設(shè)備及揀選及分揀系統(tǒng)、潔凈室自動化系統(tǒng)及物流中心管理系統(tǒng)。工作人員的生動全面的講解讓模糊的概念變得觸手可及。
本次考察第二站——豐田總裝工場組裝流水線＋豐田會館
流水線并不稀奇，國內(nèi)很多電子廠可見。而這次來到日本豐田總裝工廠，目的就是參觀他們的組裝流水線 ，增長見識。日本人都注重時間觀念，我們有幸見到了豐田的生產(chǎn)方式，第一就是準(zhǔn)時化，然后就是自動化。
本次參觀第三站：旭自動車研修+參觀＋疑難解答
旭自動車位于 大字旭ケ丘557 Hidaka, 埼玉県 〒350-1203 Japan，當(dāng)聽到工廠只有20多名員工時，不得不讓人敬佩一番。因為就憑 這20多名員工，年產(chǎn)值竟能達(dá)到九億日元（約5千多萬人民幣），5S改善管理已經(jīng)深入到每個員工內(nèi)心，這在國內(nèi)很多企業(yè)都難以做到！
進入一線，看到了員工在各自崗位上有條不絮地工作著，流水線上的半成品在緩緩流動，現(xiàn)場運轉(zhuǎn)得十分有序。憑數(shù)字化的核算基準(zhǔn)，車間里隨處可見各種改善提案及已經(jīng)完成的改善成果。
本次研修目的是為了幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化管理，提高企業(yè)競爭力，接觸國際先進的管理理念實操見學(xué)等。通過本次考察讓企業(yè)有所收獲，提升管理理念、實現(xiàn)各環(huán)節(jié)降本增效，也希望以此次考察為契機密切與國際一流企業(yè)間學(xué)習(xí)合作，實現(xiàn)共贏發(fā)展。
以下為我們收集的各位代表填的反饋表：
※江蘇鐵寶鍛造高總說根據(jù)在豐田學(xué)習(xí)的精益化管理，公司每次進行技改時要考慮物流、工藝、降低無效勞動力；希望2019年能邀請日本老師到公司進行面對面授課；并希望赴歐洲和美國學(xué)習(xí)鍛造技術(shù)等。
※青島萬博許總對豐田精益化管理總結(jié)到：生產(chǎn)計劃JIT,周期為N＋3；過程控制該停止就停止；因地制宜搞技改；希望組織公司高層赴日本學(xué)習(xí)。
※山東金號織業(yè)劉總對本次團組評價很高，認(rèn)為組織的很好，夸獎了小魏（就是我們魏總監(jiān)啦）；對日本豐田5s精益化管理收獲頗多！
※另一位領(lǐng)導(dǎo)對日本和中國的產(chǎn)品質(zhì)量、自動化、工人等做了對比，中國的進步空間還是挺大的，向日本學(xué)習(xí)，并希望與中冶網(wǎng)保持電話溝通邀請日本老師在年底前來公司授課。
（還有更多的領(lǐng)導(dǎo)對本次考察做了總結(jié)，小編在此就不一一列舉了，下次考察期待與您同行）
服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，助企業(yè)發(fā)展。中國設(shè)備管理協(xié)會冶金行業(yè)國際合作服務(wù)中心在接下來的日子將會更努力去與國際對接，搭建冶金行業(yè)對外合作交流服務(wù)平臺，不斷促進冶金行業(yè)健康有序發(fā)展，使國內(nèi)企業(yè)更好的與國際接軌。讓我們攜手合作，共同進步，為冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展而努力！
注：如有國外考察需求可致電
魏曉娟13520023237
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