據(jù)調(diào)查,90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念,越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中,希望借助“精益”應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營(yíng)、取得并維持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過(guò)程中,常常陷入“簡(jiǎn)單照搬,硬性拷貝”“只重表面、不重本質(zhì)”“見(jiàn)物不見(jiàn)人,見(jiàn)硬不見(jiàn)軟”“急于求成”等誤區(qū),影響了精益管理模式的效用。
因此,定于2019年8月6-11日赴日本豐田公司進(jìn)行精益智造研修培訓(xùn)學(xué)習(xí),通過(guò)對(duì)日本幾家代表性制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的訪問(wèn),深入了解日本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)大的根源,對(duì)我們?cè)趪?guó)內(nèi)已經(jīng)接觸或已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施的“精益生產(chǎn)”,“5S”等管理手法,進(jìn)行一次追根溯源的重新審視。同時(shí),對(duì)“環(huán)境友好型”工廠、制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有進(jìn)行深入思考。讓每一位管理者對(duì)“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒(méi)有取得成效”等問(wèn)題帶來(lái)思考和啟示。
本次學(xué)習(xí)結(jié)束飛韓國(guó)濟(jì)州島去感受溫暖港灣的美麗風(fēng)光與風(fēng)情,讓您的心境舒暢溫馨”。
相關(guān)內(nèi)容如下: (報(bào)名截止日期:7月15日)
一、組織機(jī)構(gòu):
主辦單位:中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)冶金行業(yè)國(guó)際合作服務(wù)中心
承辦單位:北京國(guó)聯(lián)視訊信息技術(shù)股份有限公司
出訪國(guó)家:日本·韓國(guó)
考察時(shí)間:2019年8月6日-8月11日(共6天)
二、培訓(xùn)內(nèi)容:
1、GPS生產(chǎn)方式基礎(chǔ)篇+AVEX多度工廠+企業(yè)實(shí)踐
AVEX多度工廠是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活得企業(yè)之一,也是TPS理論完美落地得工廠,在AVEX多度工廠里,設(shè)備都是幾十年前得老機(jī)器,卻都能正常得運(yùn)轉(zhuǎn),這歸功于AVEX多度工廠對(duì)TPM得靈活運(yùn)用。持續(xù)改善深入員工得日常工作中,每天得改善成果都會(huì)通過(guò)可視化得方式展示出來(lái)。AVEX多度工廠對(duì)于異常點(diǎn)也是格外關(guān)注,每天早會(huì)從本日得異常點(diǎn)討論開(kāi)始。導(dǎo)入TPS40余年,AVEX多度工廠已對(duì)TPS進(jìn)行了改良,如5S在這里變成了2S+清掃,大大減輕了員工的負(fù)擔(dān)。
學(xué)習(xí)要點(diǎn):品質(zhì)控制,設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng),TPM 的靈活運(yùn)用,持續(xù)改善成果展示,人員的教育培訓(xùn),TPS 理論的完美落地。
2、理論課+旭自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社+企業(yè)實(shí)踐
旭自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社主要從事鐵道車(chē)輛車(chē)體部品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。一個(gè)30多人的企業(yè),為何可以成為豐田一級(jí)供應(yīng)商?豐田海獅集團(tuán)的部品供應(yīng)商、實(shí)踐落地豐田生產(chǎn)方式。
學(xué)習(xí)要點(diǎn):
?多品種少量的情況下的一人工時(shí),一人多崗(訂單不足,機(jī)臺(tái)閑置人工時(shí)飽滿)
工序內(nèi)確保品質(zhì),消除檢查(檢查的人)
?檢查工具向道具化轉(zhuǎn)化
?不合格品的展示以及真因追溯
?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的落實(shí)(5階段評(píng)價(jià)表)
?KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn),無(wú)成品在庫(kù)(機(jī)臺(tái)的無(wú)故障率的保證)
?防錯(cuò)防呆(品種,數(shù)量錯(cuò)誤的防止,打點(diǎn)錯(cuò)誤的防止,流失不合格的錯(cuò)誤防止)
3、豐田整車(chē)+ARUMIKKU株式會(huì)社
ARUMIKKU株式會(huì)社是一家只有幾十人的鋁合金扶手工廠,實(shí)施豐田海獅5S后,生產(chǎn)性提升了5倍。這個(gè)被稱(chēng)為改善領(lǐng)頭羊的工廠,為什么被歐洲各國(guó)、亞洲鄰國(guó)爭(zhēng)相參訪?答案讓我們一起走進(jìn)工廠去尋找。
學(xué)習(xí)要點(diǎn):
?踐行豐田海獅5S,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
?重視現(xiàn)場(chǎng)改善,但更重視現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與查找
?改善中領(lǐng)導(dǎo)層與監(jiān)督層作用的充分體現(xiàn)