據調查，90%的中國制造企業高層知道“精益生產”這一概念，越來越多的中國企業尤其是中國制造企業開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產管理中，希望借助“精益”應對經濟蕭條、戰勝危機、實現低碳運營、取得并維持世界級運營水平。但很多企業在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”“只重表面、不重本質”“見物不見人，見硬不見軟”“急于求成”等誤區，影響了精益管理模式的效用。
因此，定于2019年8月6-11日赴日本豐田公司進行精益智造研修培訓學習，通過對日本幾家代表性制造業企業生產現場的訪問，深入了解日本生產現場強大的根源，對我們在國內已經接觸或已經開始實施的“精益生產”,“5S”等管理手法，進行一次追根溯源的重新審視。同時，對“環境友好型”工廠、制造業的可持續性發展有進行深入思考。讓每一位管理者對“為什么精益生產在我們公司沒有取得成效”等問題帶來思考和啟示。
本次學習結束飛韓國濟州島去感受溫暖港灣的美麗風光與風情，讓您的心境舒暢溫馨”。
相關內容如下： （報名截止日期：7月15日）
一、組織機構：
主辦單位：中國設備管理協會冶金行業國際合作服務中心
承辦單位：北京國聯視訊信息技術股份有限公司
出訪國家：日本·韓國
考察時間：2019年8月6日-8月11日（共6天）
二、培訓內容：
1、GPS生產方式基礎篇+AVEX多度工廠+企業實踐
AVEX多度工廠是將TPS運用得最深入最靈活得企業之一，也是TPS理論完美落地得工廠，在AVEX多度工廠里，設備都是幾十年前得老機器，卻都能正常得運轉，這歸功于AVEX多度工廠對TPM得靈活運用。持續改善深入員工得日常工作中，每天得改善成果都會通過可視化得方式展示出來。AVEX多度工廠對于異常點也是格外關注，每天早會從本日得異常點討論開始。導入TPS40余年，AVEX多度工廠已對TPS進行了改良，如5S在這里變成了2S+清掃，大大減輕了員工的負擔。
學習要點：品質控制，設備點檢、保養，TPM 的靈活運用，持續改善成果展示，人員的教育培訓，TPS 理論的完美落地。
2、理論課+旭自動車株式會社+企業實踐
旭自動車株式會社主要從事鐵道車輛車體部品的生產和銷售。一個30多人的企業，為何可以成為豐田一級供應商？豐田海獅集團的部品供應商、實踐落地豐田生產方式。
學習要點：
?多品種少量的情況下的一人工時，一人多崗（訂單不足，機臺閑置人工時飽滿）
工序內確保品質，消除檢查（檢查的人）
?檢查工具向道具化轉化
?不合格品的展示以及真因追溯
?標準作業的落實（5階段評價表）
?KANBAN拉動式生產，無成品在庫（機臺的無故障率的保證）
?防錯防呆（品種，數量錯誤的防止，打點錯誤的防止，流失不合格的錯誤防止）
3、豐田整車+ARUMIKKU株式會社
ARUMIKKU株式會社是一家只有幾十人的鋁合金扶手工廠，實施豐田海獅5S后，生產性提升了5倍。這個被稱為改善領頭羊的工廠，為什么被歐洲各國、亞洲鄰國爭相參訪？答案讓我們一起走進工廠去尋找。
學習要點：
?踐行豐田海獅5S,實現現場可視化管理
?重視現場改善,但更重視現場問題點的發現與查找
?改善中領導層與監督層作用的充分體現
