摘要：介紹了目前燒結(jié)廠烘干機(jī)生產(chǎn)不銹鋼源頭紅土鎳礦第一關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序過(guò)程中是不可或缺的重要之一，通過(guò)促進(jìn)提高烘干紅土鎳礦生產(chǎn)控制水平，提高紅土鎳礦的烘干后水分效率以及生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞：紅土鎳礦 烘干設(shè)備 工藝流程 技術(shù)參數(shù)
1、原料紅土鎳礦
紅土鎳礦含水量比較大，目前含有游離水40%左右，結(jié)晶水及其它化合物的燒損占10%～15% ，由于水份高、成分復(fù)雜、粘性大易結(jié)塊成團(tuán)等特點(diǎn)，對(duì)烘干機(jī)生產(chǎn)一直是生產(chǎn)技術(shù)比較難，根據(jù)紅土鎳礦的物料含水量高易粘結(jié)性大，進(jìn)入烘干機(jī)筒體后物料內(nèi)部翻滾對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的打碎，通過(guò)點(diǎn)火器爐膛溫度提高了熱效率，有助于降低烘干后水份。烘干機(jī)滾筒內(nèi)部采用鏈條與揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，物料在滾筒內(nèi)部被翻滾過(guò)程中的鏈條不斷擺動(dòng)，將粘附在烘干滾筒內(nèi)壁的紅土鎳礦結(jié)團(tuán)打碎來(lái)保持滾筒內(nèi)部的清理，揚(yáng)料板相互之間一排排間隙布置錯(cuò)開，烘干筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)起紅土鎳礦形成料幕，使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。烘干滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用鋼板制作圓形密封圈封閉，這種密封方式無(wú)噪音，不漏氣，不漏料，密封效果較理想。
目前我們廠有四臺(tái)烘干機(jī)，設(shè)計(jì)每臺(tái)135t/h，經(jīng)處理后的紅土鎳礦水分控制25以下，烘干后篩分粒度8mm的達(dá)到13％以下，目前只能滿足燒結(jié)生產(chǎn)供料量范圍，達(dá)到下一道燒結(jié)機(jī)工序生產(chǎn)的技術(shù)條件及規(guī)?；幚砹恳?，如下步燒結(jié)機(jī)工序生產(chǎn)提產(chǎn)降耗，要求降低烘干后紅土鎳礦水份及規(guī)?；幚砹?，烘干后水份必須達(dá)到22％以下，需再增加ー臺(tái)烘干機(jī)系統(tǒng)來(lái)滿足燒結(jié)生產(chǎn)處理量要求，同時(shí)考慮把篩分粒度大于8％的母球通過(guò)進(jìn)行篩分破碎。
2、烘干機(jī)設(shè)備
棒條振動(dòng)給料篩分機(jī)圖-1
鎳ー1輸送皮帶頭部安裝一臺(tái)棒條振動(dòng)給料篩分機(jī)，解決了紅土鎳礦自身混有樹根及鎳石篩分，鎳礦料落入棒條振動(dòng)給機(jī)下烘干機(jī)滾筒，樹根與鎳石往棒條篩上落入溜槽排放地面，通過(guò)汽運(yùn)破碎直接入高爐。
揚(yáng)料板圖-2
鏈條圖-3
烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有，揚(yáng)料板，鏈條，導(dǎo)料板裝置，烘干機(jī)正常運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)筒體內(nèi)的物料上揚(yáng)翻滾過(guò)程，延長(zhǎng)物料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，提高物料和熱風(fēng)的交換時(shí)間，以獲取更好的烘干效果。
烘干機(jī)滾筒圖-3
烘干機(jī)采用托輪裝置，托輪和滾圈的接觸性，從而降低了磨損和動(dòng)力損耗，烘干機(jī)滾筒主傳動(dòng)采用電機(jī)與減速機(jī)，通過(guò)關(guān)注電機(jī)電流控制料量，并能精確控制鏈板機(jī)變頻調(diào)節(jié)給料加減量，以適應(yīng)烘干機(jī)出口物料水分的均勻性，烘干機(jī)尾出口廢氣溫度不能太低，避免在旋風(fēng)除塵器中結(jié)露，導(dǎo)致堵料，采用旋風(fēng)除塵和濕式水霧除塵器，除塵灰經(jīng)星輪給料到螺旋給料密封排放到皮帶上不易漏風(fēng)，克服了收塵設(shè)備易粘堵、顆粒細(xì)收塵困難，排料時(shí)容易漏風(fēng)揚(yáng)塵等問(wèn)題。點(diǎn)火鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，不但更加節(jié)能，同時(shí)提高了系統(tǒng)自動(dòng)化控制水平，測(cè)控系統(tǒng)可采用電腦操作平臺(tái)及PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的半自動(dòng)監(jiān)控，具備集中、就地轉(zhuǎn)自動(dòng)換功能，操作人員在控制室可根據(jù)鏈板機(jī)給料的紅土鎳礦上料情況和烘干后出料水份情況調(diào)整。
爐膛圖-4
烘干設(shè)備的爐膛采用圓筒形的結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)采用含高鋁磚，有保溫蓄熱性能較高的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，高爐煤氣燒嘴，煤氣的氣壓要求大3000Pa，點(diǎn)火的強(qiáng)度要求較高，燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火以及人工點(diǎn)火兩種方式，高爐煤氣熱值低，壓力波動(dòng)大，而系統(tǒng)要求供熱溫度高而穩(wěn)且廢氣流速快，要持續(xù)保持入口溫度在900℃以上的熱風(fēng)供應(yīng)，使得高濕度及時(shí)被干燥溫度替換， 在排出干燥的物料時(shí)維持烘干機(jī)內(nèi)熱量平衡，同時(shí)具有溫度控制器和壓力控制器兩種檢測(cè)裝置，保證其工作時(shí)的溫度和壓力要求。采用變頻調(diào)速器能夠?qū)γ簹庹{(diào)節(jié)閥的流量進(jìn)行控制，并自動(dòng)根據(jù)爐膛內(nèi)部的溫度和壓力反饋情況，對(duì)煤氣的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)助燃鼓風(fēng)機(jī)還能夠根據(jù)設(shè)定的空煤比率對(duì)使用風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)其進(jìn)風(fēng)速度進(jìn)行控制。操作人員在進(jìn)行烘干設(shè)備的使用時(shí)，需要提前對(duì)煤氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)以及煤氣控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，在煤氣壓力過(guò)低時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷煤氣控制系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)控上料鏈板機(jī)的運(yùn)行給料參數(shù)。
3、烘干機(jī)系統(tǒng)工藝流程
紅土鎳礦首先經(jīng)過(guò)鏟車上料到受料倉(cāng)礦槽鏈板機(jī)給料機(jī)，輸皮帶機(jī)頭部進(jìn)入棒條振動(dòng)給料篩分機(jī)，鎳石與樹根篩分上排到溜槽地面，紅土鎳礦篩分下后落入進(jìn)料口烘干機(jī)滾筒內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向揚(yáng)料板料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程翻滾落下，形成料幕同濕物料同一端進(jìn)入烘干機(jī)滾筒的高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫烘干階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與溫度的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出烘干滾筒，經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵，再經(jīng)濕式水霧除塵過(guò)濾后，紅土鎳礦細(xì)顆粒在此處由霧化水潤(rùn)濕后沉降下來(lái)隨水排入水池系統(tǒng)中循環(huán)使用，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
4、烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
電腦畫面監(jiān)控系統(tǒng)圖-5
紅土鎳礦烘干機(jī)系統(tǒng)主要由以下部分組成，原料裝載系統(tǒng)：包括入料受料礦槽倉(cāng)鏈板機(jī)，皮帶式輸送機(jī)，棒條振動(dòng)給料篩分機(jī)，烘干機(jī)，燃燒供熱系統(tǒng)：煤氣燃燒爐膛，確保向烘干機(jī)滾筒提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)，烘干脫水系統(tǒng)：排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換，環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器，星輪給料機(jī)、螺旋輸送給料機(jī)，引風(fēng)機(jī)，濕式水霧除塵器等設(shè)備回收烘干機(jī)物料中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電腦畫面監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制，物料運(yùn)輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運(yùn)輸機(jī)將烘干后物料運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)配料指定8、9號(hào)倉(cāng)設(shè)備。
5、烘干的技術(shù)叁數(shù)
(1）煤氣燃燒器技術(shù)參數(shù)：
(2）φ3.4×34m干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
（3）φ3.4×34m烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
6、結(jié)語(yǔ)
對(duì)烘干機(jī)設(shè)備紅土鎳礦的含水量變化，在生產(chǎn)操作中進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其含水情況進(jìn)行相應(yīng)的烘干參數(shù)設(shè)置，保證其物料的顆粒度能夠滿足下一步的生產(chǎn)需求，烘干機(jī)設(shè)備工作運(yùn)行過(guò)程中，提升熱效率，并降低設(shè)備的故障率，有效的提升紅土鎳礦的烘干后水分效率以及生產(chǎn)效率，具有運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、操作便捷等優(yōu)勢(shì)，有利原料紅土鎳礦的生產(chǎn)處理能力。
參考文獻(xiàn)
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