近日，吉林建龍煉鋼廠緊跟公司決策部署，堅(jiān)持精細(xì)化管理理念，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、挖潛降耗，本著抓大不放小的原則，嚴(yán)抓嚴(yán)控各工序環(huán)節(jié)，通過(guò)“優(yōu)工藝、調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)能”等舉措，深入推進(jìn)降本增效工作。截至目前，煉鋼工序成本較1月份降低70元/噸，切實(shí)抓出成果，抓出實(shí)效。
優(yōu)化工藝、調(diào)整結(jié)構(gòu)
圍繞生產(chǎn)成本多角度梳理降本增效項(xiàng)目，通過(guò)調(diào)整鐵水、廢鋼、其他含鐵料比例，達(dá)到轉(zhuǎn)爐熱量、輔料結(jié)構(gòu)最優(yōu)平衡，降低轉(zhuǎn)爐渣料及鋼鐵料綜合成本，此舉，可使轉(zhuǎn)爐渣量穩(wěn)定控制到100kg/噸鋼左右，轉(zhuǎn)爐石灰消耗穩(wěn)定控制30kg/噸鋼以下，鎂球消耗穩(wěn)定控制10kg/噸鋼以下，煉鋼廠鋼鐵料、其他含鐵料成本合計(jì)降低40.24元/噸。此外，煉鋼廠緊密與技術(shù)中心緊密聯(lián)動(dòng)，不斷優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)和成品成分控制，在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化工藝控制成分，使普鋼累計(jì)成本降低30元/噸鋼。
縮短周期、提升產(chǎn)能
為提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，煉鋼廠以橫班生產(chǎn)組為核心，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真分析轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)，梳理影響因素，緊盯每一步的銜接，不浪費(fèi)每一分、每一秒。同時(shí)，利用班后會(huì)復(fù)盤(pán)當(dāng)班操作，總結(jié)不足之處，并在班組中開(kāi)展指標(biāo)評(píng)比，營(yíng)造比學(xué)趕超的濃厚氛圍，有效提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低工序成本。通過(guò)對(duì)冶煉、連鑄周期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)測(cè)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉周期，連鑄澆鑄周期最快可控制在28分鐘，為后續(xù)產(chǎn)能提升，奠定良好的基礎(chǔ)。
通力合作、降低能耗
以節(jié)能降耗為根本，以工序能耗標(biāo)桿為目標(biāo)，煉鋼廠形成了以設(shè)備檢修室、能源組為核心的監(jiān)督管理小組，以作業(yè)區(qū)為主體落實(shí)管理的工作機(jī)制。通過(guò)深入剖析各能耗的控制要點(diǎn)，監(jiān)督全廠用電情況，嚴(yán)格執(zhí)行電價(jià)“峰、平、谷”原則，并輔以避峰用電、控制每一個(gè)用電單元，有效關(guān)閉浪費(fèi)“開(kāi)關(guān)”，實(shí)現(xiàn)用電成本降低4.9元/噸鋼。此外，通過(guò)不斷優(yōu)化各個(gè)水、風(fēng)、氣用戶點(diǎn)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氧、氮、氬、壓縮空氣成本降低5.02元/噸鋼，能源成本實(shí)現(xiàn)降本10.03元/噸鋼。
在降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的過(guò)程中，須思想不松、力度不減、步伐不停、持之以恒。秉承“精益求精”管理理念，從細(xì)節(jié)入手，深挖內(nèi)潛，深入攻關(guān)。各生產(chǎn)工序應(yīng)著力改善設(shè)備、工藝中存在的瓶頸問(wèn)題，制定有效措施，促進(jìn)降本增效工作快提升、見(jiàn)成效。
